Cuộn inox cán nguội (201/304/316/430): dày 0,2 – 1,5 mm, khổ 1000 – 1500 mm

Cuộn inox SANON INOXSTEEL sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM A240, JIS G4304/G4305, EN 10088-2, kèm MTC EN 10204 3.1 — chứng từ truy xuất theo số lò (heat) của từng lô. Cuộn lưu kho phổ biến ở khổ 1000 và 1219 mm, dày 0,2–1,5 mm, trạng thái mềm (ủ).

• Chiều rộng băng: 1000–1500 mm
• Độ dày: 0,2–1,5 mm
• Mác thép: 201, 304, 316/316L, 430 (quy cách thông dụng có sẵn; quy cách đặc biệt nhận đặt hàng)
• Bề mặt: 2B (mờ tiêu chuẩn) · BA (bóng gương)
• Trạng thái cơ tính: mềm (ủ) — thuận cán – hàn – dập
• Chia băng theo yêu cầu: 10–600 mm — xem băng chia inox
• Tiêu chuẩn: ASTM A240 · JIS G4304/G4305 · EN 10088-2
• MOQ: linh hoạt theo đơn — cam kết trong báo giá · Giao hàng 7–15 ngày

Cuộn inox khổ 1000–1500 mm thường rộng hơn nhu cầu của máy hàn ống và máy dập; dây chuyền xẻ băng tách cuộn lớn thành dải hẹp theo đúng khổ máy của khách.

Bề mặt cuộn inox sẽ giữ nguyên trên sản phẩm sau khi cán, nên cần chọn đúng ngay từ khâu nguyên liệu thay vì xử lý lại. Cuộn 2B dày 0,2–1,5 mm là chuẩn cho ống hàn; cuộn BA giữ nguyên bề mặt khi đưa vào dập.

• 2B: mờ dịu, độ sáng vừa phải — bề mặt tiêu chuẩn cho ống, hộp và chi tiết sẽ đánh bóng sau hàn.
• BA: bóng như gương mờ — cho đồ gia dụng, nội thất cần thẩm mỹ cao ngay từ phôi.

Muốn tìm hiểu sâu hơn về từng loại bề mặt? Xem inox màu & PVD và cẩm nang bề mặt hoàn thiện.

Cuộn inox dùng để làm gì?

Bề mặt cuộn inox sẽ giữ nguyên trên sản phẩm sau khi cán, nên cần chọn đúng ngay từ khâu nguyên liệu thay vì xử lý lại. Từ cuộn rộng 1000–1500 mm, nhà máy xẻ băng thành dải 10–600 mm và hàn ống Ø8–Ø323 mm.

• Nguyên liệu ống inox: băng cuộn được cán – hàn thành ống tròn các cỡ. Xem ống inox tròn.
• Nguyên liệu hộp inox: từ băng cuộn định hình thành hộp vuông, chữ nhật. Xem hộp inox.
• Nguyên liệu băng chia: xẻ thành dải hẹp cho ống hàn, đai buộc, chi tiết dập. Xem băng chia inox.
• Cắt tấm & dập liên tục: băng cuộn cắt theo khổ phục vụ chế tạo, gia công theo bản vẽ.

Bảng quy cách cuộn inox thông dụng

Cuộn inox là nguyên liệu đầu vào để xẻ băng và sản xuất ống. SANON cung cấp cuộn cán nguội và cán nóng với các quy cách sau, đều có sẵn tại kho.

Khổ rộng (mm)	Độ dày (mm)	Trọng lượng (kg/tấn)	Mác / bề mặt
1000 – 1219	0,3 – 0,8	240 – 640	201 / 304, 2B, No.1
1000 – 1500	0,5 – 1,5	400 – 1200	201 / 304 / 316, 2B
1219 – 1524	1,5 – 3,0	1200 – 2400	304 / 316, 2B, No.1

Cuộn inox và băng chia: chọn hay dùng cả hai

Cuộn và băng chia phục vụ hai nhu cầu khác nhau. Nếu bạn là nhà máy ống hoặc xưởng dập có dây chuyền riêng, mua cuộn về tự xẻ sẽ chủ động hơn và tiết kiệm chi phí gia công. Nếu bạn không có dây chuyền xẻ, mua băng chia sẵn từ nhà máy giúp bạn tiết kiệm hạ tầng và đảm bảo chất lượng dải đồng đều. SANON cung cấp cả hai, cùng dây chuyền xẻ trong nhà máy, nên khi cần chuyển đổi hai loại nguyên liệu về cùng một nhà cung cấp rất thuận tiện.

Bảo quản cuộn inox đúng cách để không bị gỉ

• Đặt cuộn nằm ngang trên kệ gỗ hoặc chồng kê, giữ lõi giấy và màng nhựa nguyên vẹn để tránh ẩm và bám bẩn vào mặt cuộn.
• Nơi kho phải khô, thoáng, tránh đặt sát tường ẩm hoặc nền bê tông có nước đọng.
• Không để hai cuộn khác mác chạm sát nhau — dùng gỗ kê ngăn cách để tránh hiện tượng ăn mòn tiếp xúc.
• Tránh va chạm mạnh vào mép cuộn, vì mép là nơi dễ bị xước và ố, cũng là vị trí dễ bắt đầu gỉ khi bảo quản không đúng.
• Để tạo băng chia từ cuộn, xem quy trình xẻ dọc tại trang quy trình sản xuất và dòng sản phẩm băng chia inox.

Hướng dẫn chọn cuộn inox theo khổ, độ dày và trạng thái

Cách tính số tấn và đối chiếu khổ rộng, độ dày với quy trình sản xuất thực tế nằm ở cách chọn cuộn inox. Không có dây chuyền xẻ riêng thì dùng dòng băng chia inox xẻ sẵn tại nhà máy. Ảnh hưởng của từng nguyên tố hợp kim đến độ bền tra tại thành phần của inox.